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室内机的拨码

外机的容量码在出厂时已经拨好且打上热熔胶，实际安装时无需改动。（以格力为例）

● 同一组室内机必须具有地址才能够正常工作，因此安装内机时一定要设定好室内机的地址。

● 同一组内室内机的地址不允许重复

● 同一组内只能有16个不同的地址

● 同一台室内机与其对应的线控器地址必须相同。

● 室内机及线控器地址设定使用地址拨码开关，置于室内机及线控器主板上，并有英文“address”字样标记。

调试前准备工作

1.配电连接是否正确牢固可靠，开关容量线径是否符合规范要求。

2.外机接地电阻≤4欧姆，用500V兆欧表检查对地绝缘电阻＞2兆欧姆。

3.电源电压、相序是否符合规范要求。用万用表测量电源电压，应在额定电压±10%内，控制线连接正确牢固可靠。

4.对照施工图纸检查冷媒配管连接是否正确，管径及分歧管型号是否与图纸相对应，检查喇叭口连接是否良好。

5.对照图纸检查信号线系统，连接是否正确，线径及线色是否与图纸相对应。

6.冷凝水管坡度是否正确，是否做过排水试验，保温是否全部完成。

7.设备与冷媒管、冷凝水管软接是否保温，保温无缝隙。

8.确认添加冷媒是否定量加氟。

9.高压截止阀、低压截止阀、均油阀是否全部打开。

10.设备通信地址是否已经设置完成，有无重复设定。

11.确认内机电脑板拨码开关、跨接线的设置是否正确。

冷媒管路安装

1. 冷媒管路施工应保持管内干燥，应尽量避免在雨天进行冷媒管路施工。

2. 铜管的切割应使用割刀，不允许使用钢锯，切割时，铜管向下倾斜防止铜屑等进入管内。

3. 冷媒管焊接应采用承插钎焊连接，承插的扩口方向应迎介质流向其插接深度为：Ф6.4～Ф19.1为15mm；Ф22.2～Ф31.8为20mm；Ф38.1～Ф44.5为25mm。

4. 喇叭口连接时，内外表面喷涂冷冻油，保持密封和避免管道发生扭曲。

5. 冷媒管焊接时焊条一般使用磷铜焊条或低银焊条，不要使用助焊剂。

6. 冷媒管焊接过程中必须进行充氮保护，充氮压力为0.02Mpa。充氮保护施工方法为从一端充入氮气，其他开口堵住，氮气必须流经焊接处，从另一开口处流出。

7．冷媒管焊接时应采用立焊或俯焊，尽量避免仰焊，防止或因接质量难以保证造成***。

8. 冷媒管与电子膨胀阀焊接时，应对阀体采取降温保护措施，防止接时高温造成阀体损坏。

冷凝水管保温

1.冷凝水管保温可采用橡塑管壳。

2.***行无接头处保温，接头处待充水试验后进行保温。

3.室外管道用薄钢板做保护层时，其纵缝接口应朝下，搭接长度一般为

30mm。

4.橡塑保温时接缝涂胶应均匀，密封胶带密封严密，纵横接缝应错开。

冷媒管路保温

1.冷媒管路保温材料一般采用橡塑管壳，汇总管、分歧管应用随机附带的保温材料进行保温。

2.冷媒管保温***行无接头处，接头处待气密性试验后再进行保温。

3.冷媒管气管、液管应分别保温，不可将二者包在一起进行保温处理。

4.橡塑保温接头使用专用胶水粘接。保温涂胶水时要涂刷均匀等待胶水干后，不粘手再进行粘贴，接头处不能有裂缝，接缝处用橡塑胶带密封。

5.保温材料表面要平整清洁，不能有损坏现象。

6.室外及室内不隐蔽的冷媒管道要用包扎带包扎，以利于美观也可以用做保护层。

7.冷媒管穿墙时要加设套管，防止穿管时损坏保温层。

8.冷媒管支架严禁产生“冷桥”，建议在支吊架上加设防腐垫木。

9.冷媒管直径Φ6.4～Φ25.4，保温材料厚度≥15mm；冷媒管直径Φ28.6～Φ38.1，保温材料厚度≥20mm。